滤清器胶片被粘体的厚度与强度同样重要,特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料,如橡胶、薄金属片,上海燃油滤清器胶片加盟、塑料膜等,它们在使用中易于弯曲,不要用硬而碎的胶粘剂来粘接,因为这类胶粘剂可能破裂而导致粘接强度降低。滤清器胶片的生产步骤:1、首先是设置好设备加热温度160度,模具表面涂上增亮剂,给模具预热1分钟。2、把圆圈无纺布放置到模具里。3、放置胶片到模具。4、将纸芯放入模具,进行加热设备中压力:调整到纸芯不变形压弯的临界点温度:160度左右,温度越高颜色容易加深加热时间:3-5分钟,具体情况根据厂家进行调试,时间长颜色深。5、加热时间到后,把纸芯从模具中取出,上海燃油滤清器胶片加盟,放置通风处自然冷却即得成品,上海燃油滤清器胶片加盟。滤清器胶片不易沾模具,厂家生产过程中反复使用上千次,模具依旧光洁闪亮。上海燃油滤清器胶片加盟
滤清器胶片的作用:通过对被粘接材料的表面处理,易受腐蚀的金属,可先用一层底胶,通过黏合层隔离,以便防止金属受到腐蚀破坏,且可达到粘接其他材料的目的。密封功能:密封,实际上是一种连续性粘接。这种粘接法很容易密封住粘接接头。防止产生破坏作用的液体和气体渗入。某种胶黏剂也可代替实心体或泡沫垫圈,用于齿轮箱壳体、阀罩、汽车部件和其他工业部件的密封。由于胶粘剂多以液体状态使用,也可作灌封,如线路板、电动机、电气和电子组件的密封灌封。滤清器胶片的制备方法:至少包括如下步骤:将丁腈橡胶和酚醛树脂投入混炼机,控制温度在60~100℃,混炼1~5min,向其中加入助剂,继续混炼1~5min,待胶料冷却后向其中加入硫化剂、固化剂、固化促进剂进行二段混炼,混炼1~5min;混炼好的胶料室温放置6~24小时,然后在220~270℃下硫化1~3min,即得所述滤清器胶片。广西滤清器胶片类型滤清器胶片由主剂和助剂组成。
滤清器胶片的作用:1、粘接合缝。滤纸未端合缝粘合,滤纸与滤纸之间接缝的粘接,通常用EVA热熔胶、PO热熔胶、PA热熔胶,空滤的滤纸接缝常用EVA或PO热熔胶,而油滤中的滤芯接缝现在多用PA聚氨酯热熔胶粘接,用金属夹条连接密封也常见。PA胶有非常好的耐高温、耐介质的能力。热熔胶形态多数为棒状,用热熔胶胶枪熔化胶,手动涂布在接口滤纸上合缝。2、端盖的粘合。金属端盖或塑料端盖与滤芯之间的粘合,通常采用双组份PU胶,采用热熔胶的也不少,这类热熔胶要求流动性要好,粘接强度满足要求,还有一定的耐高温性能和低温性能。燃/机油滤用PA热熔胶,耐高温达到180~190度。
滤清器胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能,满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强,曾有“万能胶”、“大力胶”之称,在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到宽泛的应用。20世纪70年代,纸质滤芯滤清器开始在汽车工业大量使用,促使滤芯胶粘剂产业得到了很快发展。目前,我国滤清器使用的胶粘剂年需求量已达到万吨以上,胶粘剂质量的好坏,直接影响滤芯器产品的质量和使用寿命。一般常用的滤清器胶片有EVA、聚烯烃PO、聚酰胺PA等。
滤器用胶也随之有了一些新的特点与发展方向,从一开始的单一产品发展为现在的丰富多样的产品线。目前市场上用的滤清器胶片种类较为复杂,有双组份PU胶,单组份PVC胶,EVA热熔胶,PA热熔胶,PO热熔胶,环氧胶,丙烯酸胶等等。热熔胶因为其100%固含量,没有溶剂,无毒,低气味,粘接力强,耐候性好,内聚强度高,很快固化,适合自动化等特点而应用在滤清器各部件的粘接上。双组份PU滤清器胶片因浇注方便,工艺简捷,无毒,可代替金属端盖,让滤清器更美观,更轻便,也大范围的应用在滤清器各部件的粘接上。滤清器胶片的存储环境湿度低于30%。河南燃油滤清器胶片厂家
滤清器胶片具有良好的耐热、耐老化、耐水、耐油等特性。上海燃油滤清器胶片加盟
滤清器胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能,满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强,曾有“万能胶”、“大力胶”之称,在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到宽泛的应用。滤清器胶粘剂从1950年左右出现至今,只只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出,以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展,使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现,成为性能优异、品种众多、适应性宽泛的一类重要的胶粘剂。上海燃油滤清器胶片加盟
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